Pangopènan lan ndandani peralatan lapisan vakum

Pangopènan peralatan lapisan vakum
1.1 Pangopènan pompa mekanik:
(1) pompa lan lingkungan sekitar kudu tetep resik.
(2) Sajrone operasi pompa, volume lenga ing tangki minyak ora bakal luwih murah tinimbang ing tengah pointer lenga.
(3) pompa minyak ing macem-macem jinis lan merek ora bisa dicampur.
(4) kenaikan suhu pompa sing dienggo ora bakal ngluwihi 70 C.
(5) lenga pump anyar kudu diganti nganti 1 ~ 2 kali sawise digunakake udakara 100 jam. Sawise lenga sing diganti ora ditemokake maneh bubuk logam ferrous, bisa diganti
Ngluwihi wektu pangowahan minyak. Periode pangowahan minyak bakal ditemtokake miturut ketentuan pandhuan lan kahanan panggunaan nyata.
(6) pompa anyar lan pompa sing didandani kudu diuji 4 ~ 6h kanggo mriksa apa pompa kasebut nyukupi syarat.
(7) Sawise pompa digunakake kanggo wektu sing suwe (wiwit saka 2 nganti 3 taun), gelar watesan vakum suda, lan kudu dikalahake sapisan. Sampeyan uga kudu
Ngresiki lan ndandani sistem kasebut, pipa, katup lan motor.
(8) Nalika pompa dienggo, amarga kacilakan khusus kayata kerusakan sistem, utawa nalika udhara tiba-tiba diadegake ing swasana, pompa kudu mandheg maneh lan dipateni
Copot pipa vakum sing ana hubungane karo sistem (nutup klemp vakum sing kurang utawa clamp vakum) kanggo nyegah injeksi minyak lan polusi ing papan kerja.
(9) Aja ngilangi kabeh bagean pompa tanpa ijin. (10) Nalika pompa ora digunakake, gunakake plug karet (tutup)
Tancepake mlebu udara kanggo nyegah rereget lan barang-barang sing angel kanggo pompa. (11) Tansah nggatekake tren pangembangan teknologi vakum, lan coba ngenalake teknologi lan bahan anyar (kayata minyak pompa anyar) sanalika bisa nambah kinerja sistem asli. Kanggo poin ing ndhuwur, prosedur operasi sing cocog bisa dirumusake lan ditindakake kanthi ketat miturut kahanan tartamtu.
1.2 pangopènan saben dina kabeh peralatan:
(1) Operator kudu wis kenal karo macem-macem instrumen, pompa lan macem-macem bagean peralatan. Maca lan ngerti macem-macem pandhuan.
(2) tekanan banyu saka banyu pendinginan kudu dijaga antara 0.1 ~ 0.2 MPA, lan suhu banyu outlet w 45c.
(3) meksa udara kompres antarane 0,4 ~ 0.5 MPA.
(4) Sadurunge miwiti saben dandang, priksa kapasitas silinder gas protektif supaya ora ngisi gas, lan ngganti silinder.
(5) Yen ana kahanan sing ora normal sawise wiwitan, kudu diilangi langsung utawa mati kanggo nemokake sababe.

(6) Priksa volume banyu bali saka saben bagean kanthi kerep, lan mesthekake yen ana banyu pendinginan sing cukup kanggo saben bagean sajrone operasi.
(7) (7) nalika peralatan ora digunakake, gas ing tungku kudu diungsi. Yen ora digunakake kanggo wektu sing suwe, kudu diisi gas protèktif, lan banyu sirkulasi ing jaket banyu-adhem peralatan kudu dibuwang.
(8) Pump pompa mekanik lan oyod kudu diowahi lan dibenerake kanthi rutin, lan tuwung saka pompa oyod kudu mesthi diisi minyak. Nalika ngganti minyak, mesthekake
Saluran minyak sampah.
(9) Nalika ngganti lenga pump bimbingan, yen ana oksidasi ing njero, ngresiki lapisan oksidasi ing pompa sing beda-beda, banjur ganti nganggo minyak anyar.
(10) Kesucian gas protèktif sing diisi ora kurang saka 99,99%.
(11) Gas sing bisa diblokir, njeblug lan ora diidini digunakake minangka swasana protèktif kanggo peralatan iki.
(12) permukaan peralatan lan instrumen lumahing kudu tetep resik. Sampeyan ora diijini ngilangke tembok jero saka tungku nganggo banyu utawa ora vakum
Ngilangke nganggo lenga berminyak.
(13) Pisah Minyak-Minyak Pemisor ing Triplex Pneumatik Sistem Pneumatik asring asring saluran banyu, lan lenga pompa vakum kudu disuntik menyang kaluputan minyak.
(14) voltase kabeh peralatan bakal ana ing kisaran 350 ~ 420 V. Telung fase kudu seimbang.
(15) Peraturan, tolok tekanan kontak listrik, thermocouple, lsp. Kudu dilapisi minyak pompa sing beda kanggo mbentuk film minyak lan jog,
Nyegah bocor udara. Sambungan lan flange ing ndhuwur ora diijini disegel karo lumpur vakum sealing suwe-suwe.
(16) bolt ing saben bagean bakal dicenthang kanthi rutin. Yen ditemokake supaya bisa ngeculke, dheweke bakal dikencengi wektu.
(17) Nalika peralatan wis digunakake, elinga ing tampilan saben instrumen lan swara saben pompa, supaya bisa nemokake kelainan ing wektu lan ngerti
(18) lingkungan operasi peralatan kasebut ana ing kelembapan relatif 85% A lan suhu 10 ~ 40 C. Nalika disassembling lan ndandani peralatan kasebut ora
Diijini ngalahake palu abot, lan permukaan segara lan alur sealing ora bakal bisa digores.
(19) Yen peralatan wis digunakake, operator ora bakal ninggalake postingan kasebut.
Pangopènan peralatan lapisan vakum
2.1 Tombol pangopènan peralatan lapisan vakum:
Titik utama njaga peralatan vakum yaiku ngadili kesalahan kasebut. Asring yen vakum ora bisa dipompa. Ana uga sawetara sebab. Kita kudu ngerteni sebab-sebab. Mungkin unit vakum wis cukup kapasitas pembangunan, utawa tingkat bocor dhuwur, utawa kalorone. Ing wektu iki, sampeyan kudu mirsani lan ngrekam kanthi sabar kanggo ngerteni kesalahan kasebut. Contone, yen wektu evakuasi padha lan gelar vakum kurang, nutup katup utama ing wektu iki. Yen pointer saka vakum ngukur tetes cepet, umume kasus, bocor ruangan vakum. Ing wektu iki, titik bocor kudu ditemokake dhisik. Kayata vacuum
Pointer saka meter mandheg alon-alon. Umume kasus, kapasitas pompa saka unit vakum ora cukup. Ing wektu iki, kita bisa fokus kanggo nemokake pompa vakum lan katup
Kanggo ndeleng ing endi ana bocor, utawa lenga pompa beda yaiku polusi lan dioksidasi; Utawa pipa panggung ngarep ora disegel,
Minyak Pump; Utawa emualsifikasi minyak pump, bocor leakage shaft lan kesalahane liyane.
1, tarif bocor deteksi:
Masalah paling angel kanggo pangguna yaiku tingkat bocor deteksi. Bocor dipérang dadi bocor internal lan bocor eksternal. Bocor eksternal luwih gampang dideteksi, nalika bocor internal angel
Nindakake sawetara. Kanggo poin bocor sing luwih gedhe, cara geni bisa digunakake. Nggunakake prinsip sing aliran udara bisa nggawe geni nyimpang, vakum pisanan, kayata nggunakake lilin
Utawa korek kanthi cepet digoleki ing cedhak, lan geni bakal ditemokake kanthi ganti menyang titik bocor, banjur titik bocor bisa ditemokake.
(1) Temokake bocor bocor lan mikro:
Bocor cilik lan bocor mikro luwih angel dipriksa. Cara sing biasa digunakake yaiku nggunakake tabung ionisasi kanggo ndeteksi bocor kanthi sensitif gas tartamtu ing negara vakum sing dhuwur, kayata etanol utawa etanol. Gunakake jarum suntik medis kanggo nyemprotake aseton utawa etanol dadi papan sing curiga. Nalika tekan titik bocor, pointer meter ionisasi bakal katon nyata. Kita kudu sabar nggunakake cara iki kanggo ndeteksi bocor. Kita kudu ngenteni nganti nuduhake meter ionisasi dadi stabil - yaiku kapasitas pompa lan tingkat bocor unit vakum diimbangi, banjur semprot. Baleni kaping pirang-pirang kanggo konfirmasi titik bocor. (2) Goleki bocor lan bocor eksternal: bocor internal biasane ana ing peralatan kanthi jaket sing adhem banyu. Ora ditemokake ing pemeriksaan bocor external, nanging fenomena ing ngisor iki ana: Kecepatan pompa pompa mekanik kurang, lan basis wesi ing ruangan vakum katon roso. Kanthi kahanan ing ndhuwur, bocor internal bisa dadi dhasar. Contone, ana tungku frekuensi medium 25 kg sing dilengkapi pompa rotary 2x-7 70 lan rong pompa akar zj-150. Nalika dipompa bebarengan, dheweke mung bisa ngompa 10 pa. Fungsi pompa ZJ-150 ora bisa ditemokake, nanging ora ana kahanan kanggo nggodha minyak kanggo emulsifasi kanthi cepet, lan bagean basis ing ruangan vakum katon rereged. Sawise peralatan pembuangan di resiki, tutup tutup tungku ditemokake kanthi ngliwati banyu pendinginan, lan sisane yaiku golek titik bocor. Ngresiki tembok batin dhisik, banjur sambungake banyu adhem kanggo ndeleng apa ana titik teles. Titik teles yaiku titik bocor.
2, Ngatasi Masalah:
Temokake titik kesalahan lan ngatasi miturut kahanan lokal. Cara sing gampang yaiku ngganti bagean, cilik kaya cincin karet lan bolt; Minangka gedhe kaya katup lan pompa vakum, sampeyan bisa ngganti yen sampeyan duwe tangan. Bagéan sing bakal dilayani bakal ditindakake miturut syarat kasebut, lan uga kudu konfirmasi apa syarat kasebut ditemes sawise welding.